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Trockeneis

Die Trockeneis-Reinigung verursacht keine Beschädigungen der Materialoberfläche, da die Trockeneis-Pellets sich nach dem Auftreffen sofort in Gas auflösen. Es gibt keine Flüssigkeitsrückstände. Daher können auf diese Weise sogar elektrische Schaltkreise und Leiterplatten gereinigt werden.

Das Verfahren funkioniert ohne chemische Zusätze. Es bleiben keine Strahlmittel zurück. Das Trockeneis löst sich vollständig in ungiftiges Gas auf. Nur der zurückbleibende Schmutz muss entsorgt werden.

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Stillstandszeiten werden reduziert. Die meisten Maschinen und Maschinenteile können auch im eingebauten Zustand direkt gereinigt werden. Da das Trockeneis nicht leitend und nicht korrosiv ist, eignet es sich auch besonders für die Reinigung empfindlicher Teile.

Aus flüssigem Kohlendioxid wird in einer speziellen Maschine Trockeneisschnee mit einer Temeratur von -79°C hergestellt. Dieser wird durch eine Matrize gepresst. Es entstehen Trockeneispellets in der Größe eines Reiskorns (ca. 3 mm).

Die Trockeneis-Pellets werden mit Hilfe einer Strahlanlage und Druckluft auf etwa 300 m/sec beschleunigt und direkt auf das Werkstück gestrahlt. Die auf das Bauteil auftreffenden Pellets führen zu einer schlagartigen Unterkühlung der Verunreinigung, diese versprödet. In diese Risse dringen die nachfolgenden Pellets ein, verdunsten schlagartig und dadurch platzt der Schmutz regelrecht vom Bauteil ab. Mit Hilfe der nachfolgend auftreffenden Pellets wird die Beschichtung vollständig abgetragen. Die Reinigung erfolgt also zum einen durch den Thermoeffekt und zum anderen durch den mechanischen Effekt ohne die Oberfläche des Bauteils zu beschädigen.

Für die Trockeneis-Reinigung wird ein Kompressor mit einer Leistung von (ca. 8-15 bar und 5,5 m³/min), Trockeneis-Pellets, eine Strahlanlage und eine geeignete Schutzausrüstung bebötigt. Das Trockeneis-Strahlverfahren ist ein Sichtstrahlverfahren, d.h. die Strahldüse wird direkt auf die Verunreinigung gerichtet.

Mit diesem Verfahren können Oberflächenverunreinigungen wie Leime, Öle, Fette, Bitumen, Trennmittel, Korrosionsschichten usw. entfernt werden.

Einige mögliche Einsatzgebiete:
  • Wartung und Instandsetzung
  • Gebäude- und Außenreinigung
  • Industriereinigung
  • Formenreinigung
  • PU-Schaum- , Aluminium- und Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Maschinenbau und Automobilbau
  • Lebensmittelindustrie
  • Druckindustrie
  • Pharmaindustrie